数码印花在丝绸行业的发展逐步进入规模化的产业化阶段，丝绸数码印花产品的比例，每年都在提高。最近几年，其他纺织品也在不断引进数码印花技术。

   然而，数码印花的发展时间相对于传统的平网、圆网印花较短，所以，无论在设备上，还是工艺技术、方面，还存在不少缺陷。在实际应用的过程中，还有很多产品质量问题产生。根据目前数码印花生产实践中存在的问题，通过对数码设备和工艺进行改进，克服数码印花的缺点，全面提高数码印花的产品质量和档次。

  调色方法的影响

   与传统印花根据花稿或色块来决定颜色数不同，数码印花工艺借鉴了印刷行业中成熟的CMYK(c：青色，M：品红色，Y：黄色，K：黑色)分色和合成技术，通过不同的CMYK色彩比例的组合来得到各种花型或连续色调图像所需的颜色，因此，在调色过程中，数码印花不能像传统印花那样采用色块逐色对颜色进行调整，而必须对花稿的CMYK在计算机上进行全部或局部调色。

   目前，大部分的调色人员都是采用了Photoshop软件中的曲线、可选颜色等色彩调整工具对花稿进行调色的，这种调整方法虽然在某种程度上满足了数码印花的调色需要，但同时存在很多缺陷。

  分色方法

   Photoshop软件中内置有多种分色解决方案。这些解决方案大部分是用于解决不同印刷生产工艺条件下的印刷分色的，并没有一种是完全适用于纺织品数码印花分色的，因此，现在诸多分色人员在进行RGB到CMYK分色时只能采用一种错误的分色方法进行分色(如：Japan color 2001 coated)，然后再针对错误的CMYK进行逐步调整，多次重复地进行色彩更替，增加了工作量。

   纺织品的数码印花要想解决以上问题，必须根据印花工艺构建对应的分色方法，而这对于大多数纺织品数码印花企业存在困难。上述的分色方法问题，还将会在相当长的一段时期内困扰着数码印花企业。

  色彩感觉

   数码印花采用了四分色(CMYK)方法，调图人员主要是通过显示器屏幕对CMYK进行色彩调整的，这就对显示器的显色准确性提出了很高的要求。而实际情况是，大多数的数码印花企业没有很好地解决这个问题，这就导致了花稿在显示器上再现时呈现完全不同的色彩效果。调色人员只能根据自己的经验对着花稿，进行大致的色彩调整。在屏幕上将色彩调整完成后，还要经过喷印、蒸化、水洗和整理一系列工序，而每道工序都会对颜色产生影响。

   另外，不同纤维织物，或同种纤维织物但组织结构、厚薄不一样，也会对颜色产生很大的影响。所以，一个花稿的颜色要调准，目前主要还是依赖调色员的经验。经验丰富的调色人员，可能经过2～3次调色就可基本达到要求；而经验欠缺的调色人员，则可能要5～6次甚至更多次的调色才能达到要求。

  软件使用情况

   数码印花的四分色调色方法要求调色人员使用Photoshop进行CMYK的色彩调整，而Photoshop软件功能非常强大，内含了大量的功能、菜单及色彩调整功能，每个参数的设置都能实现不同的功能，每一个功能的组合应用又能实现不同的效果，这就对操作人员的使用能力要求很高，因此，要想合理、快速地使用Photoshop进行调图，对调图人员掌握软件使用能力的要求是比较高的，其学习周期也是比较长的。用能力的要求是比较高的，其学习周期也是比较长的。