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疫情当前,3D打印技术能否为制造业升级转型打开突破口 创想三维

2020-03-10

2020年新年伊始,发源自湖北武汉的新型冠状病毒肺炎疫情向全国迅速蔓延,党中央高度重视,国务院和各地政府出台了一系列应对和防范疫情的紧急措施。控制人员流动、关闭线下人群聚集场所、延长春节假期推迟复工等,这些措施不可避免地对正常生产制造形成阶段性明显冲击。

在本次疫情中,诸多互联网公司基于数据、科技的力量在疫情防控中表现出强烈的社会责任感。那么,被誉为"具有工业革命意义的制造技术”的3D打印技术在这特殊阶段哪些明显的优势呢?

在线化

“互联网+3D打印”让智能制造在身边

“互联网+”模式发展至今,已经渗透到各行各业,颠覆了人们的衣食住行,在3D打印技术领域,也早有"互联网+3D打印"融合创新。3D打印是一种以数字模型文件为基础的数字化技术,如果你想要工业设计、艺术雕塑、建筑沙盘、动漫手办、灯具灯饰等模型,可通过互联网寻找在线3D打印机服务商,把数字模型文件发给服务商,或者把模型需求发给现在3D打印服务商,他们则会按照需求设计建模并准时交付3D打印模型。

3D打印技术将移动互联网信息技术作为引擎,即使不用面对面,也能实现在线化生产。疫情期间3D打印“不打烊”,相对于传统生产,在线3D打印不仅可以满足模型快速打印、低成本的需求,也满足了人们非接触式的沟通交流,最大程度降低了新型冠状病毒肺炎的传播。

个性化

以定制化服务满足个性需求

伴随着人们生活水平日益提高,个性化和多样化的消费需求渐成主流。所有品牌的最终趋势都是要深挖细分市场,采取差异化的竞争策略,唯有这样才能顺应市场发展趋势和消费习惯转变。3D打印技术在个性定制化生产方面拥有巨大的潜力,3D打印技术不仅不受目标产品复杂程度的限制,还能缩短加工周期、降低制造费用,甚至让消费者参与到产品设计的环节,增加对产品的依恋感,从而满足消费者多元化需求。

如今,3D打印技术在生物医学领域的个性化定制应用逐渐扩展。与传统技术相比,3D打印技术最大的优势在于为患者量身定制,不管是牙科义齿,还是人工假体、植入体、人工组织器官等都可以为患者量身定制。医生根据3D打印的仿真实体,进行术前评估、诊断、选择手术路径、精确手术部位及决定手术方案。同时,针对外地患者的会诊,也可以通过3D打印仿真实体为手术提供远程指导,实现个性化、精准化的医治。未来,3D打印技术的个性化定制将会给更多医患来带福音。

新型冠状病毒肺部3D打印

3D打印护目镜

目前3D打印技术实现个性化定制的案例也层出不穷,上至航天、军工、船舶、医疗,下至珠宝、汽车、玩具、文创等,在不久的将来人们会看到众多行业应用3D打印技术来生产零件成为一种常态。

无人化

3D打印技术从容面对劳动力波动

传统的大规模生产是建立在产业链和流水线基础上的,在制造工厂中,机器生产出相同的零部件,然后由工人进行组装。产品组成部件越多,供应链和产品线就拉得越长,需要的劳动力就越多。而3D打印技术是“数字智造化”的缩影,具有一次性成型的优势,打印出来的产品无需再次组装,从而缩短供应链,节省了大量的劳动力,实现无人化生产。

疫情肆虐,在“老老实实呆在家就是为国家做贡献”的黑色幽默下,延迟复工给我国制造业带来的压力和损失不可忽视。大量劳工无法按期返岗工作,这对于急于开工的制造企业,尤其是中小型制造企业无疑是雪上加霜。从长期来看,制造企业负责人势必会更加重视智能制造,推进少人化和柔性生产,启动高新技术和聘用拥有高技能的复合型人才,从而能够更好地对应劳动力的波动。这时候,3D打印技术作为高新技术就显得尤为重要。

3D打印技术赋能制造业的升级转型

此次疫情影响面之大远远超乎想象,对各行各业都带来了极其深远的影响,相关产业必然会更加自主地把高新技术作为企业转型的主要源动力。未来,3D打印作为一种新的制造方式供企业选择,跟其他高新技术相辅相成,赋能企业的升级转型。

结语

3D打印技术以数字化、智能化及新型材料应用的场景化,正积极推动传统制造业向“智能制造业”转型升级,在国家政策扶持和科技创新发展的大力加持下,3D打印行业势必迈入高速发展阶段。创想三维深耕3D打印行业5年有余,沉淀了丰富的产品研发体系及售后服务体系,确保了产品应用的先进性及稳定性。诚挚邀请社会各界朋友踊跃的加入到3D打印阵营,携手掘金3D打印行业“千亿蓝海”市场。


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