一块13.5×6.8毫米的芯片并不起眼，但在这“方寸之地”却分布了300个孔径26微米的喷墨孔，通过芯片控制多个脉冲信号实现微流体喷射，墨水“听话”地从预设好的喷墨孔中喷出，描绘出图案——我国在喷墨打印领域打破国外行业巨头产业垄断的梦想，在珠海奔彩打印科技有限公司（以下简称“珠海奔彩”）得以实现。

工作人员使用光刻机对晶圆进行光刻

这家位于香洲区的公司先后引进国内首条热发泡打印头生产线，实现热发泡喷墨打印头国产化替代，并推出自主创新开发的100mm喷头手持便携式宽幅喷墨打印设备，目前每个月能生产芯片万余颗，满负荷情况下每月能生产60万颗芯片。

潜心钻研，

打破国际市场垄断

当前，全球印刷行业规模约8000亿美元的产值，喷墨印刷约占2000亿美元，仅喷墨打印头芯片就有200亿美元的规模，且在行业内具有不可替代性，但目前全球生产喷墨打印芯片的企业仅10余家，而这些企业都是‘庞然大物’，想要打破技术壁垒非常难。此外，喷墨打印机的制造产业链非常长，而打印喷头成本占到整体的30%到50%。

为什么不能将其完全国产化？这家2018年才“诞生”的企业将科研目标瞄向了喷墨打印喷头。

“我们研发人员占比超30%，今年的研发投入占比约四成。”公司周丹表示，芯片不比其他行业，若是某一步出现了问题，一经测试便会“露出马脚”，“想要达到量产，需要将40道工艺一环扣一环地调整至最佳值，每一步都需要做到极致，达成稳定状态。”以喷孔为例，科研人员在20微米至30微米之间多次测试，反复打样，才最终达成墨滴与喷孔的完美匹配。

在各个部门的协作下，2022年2月，国内首条热发泡打印头生产线投入量产，打破了国外行业巨头产业垄断。“以前热发泡墨盒只能靠进口，受贸易冲突、疫情、交期影响较大，现在我们主动权掌握在自已手里，可以配套自产喷墨设备自产自销，满足客户对产品高性比的长期需求。”周丹笑着说。

记者了解到，目前珠海奔彩已经受理的专利共123项，已经授权的有76项，其中授权的10项为发明专利。

政府扶持，

计划未来五年北交所上市

在当前新冠疫情常态化防控的大背景下，喷墨打印市场受到一定影响，而珠海奔彩的产值却保持着连年增长的势头，除了企业自身的努力，政府的扶持也给予了企业帮扶。

“2021年香洲区“香山创业英才‘项目，总金额3600万元，我们公司获得200万元的支持，同时还有重点项目的补助，包括厂房补贴、知识产权保护等等，都给了我们很大的帮助。”周丹表示，“我们会跟着香洲区的指引成长起来。”

“流片补贴是对我们最务实最有利的帮助。”周丹介绍，喷墨打印机喷头的原材料是晶圆，“类似飞机的发动机”，企业在完成晶圆设计后交由相关工厂制作，再由企业进行后端处理，“由于我们的量级暂时还没上去，不少企业不愿意接单，国外的企业把价格市场锁得很死，导致企业根本没有成长的空间。区里面很重视这件事，一直在同上级部门进行密切沟通，帮助我们解决问题。以前这种情况对于我们这种民营中小企业很难实现，这件事是对我们推动最大的。”

周丹表示：“在政府的帮扶下，在疫情期间这么艰难的情况我们在国外的销量反而在上涨，我们的产品在性价比方面是比较高的，受到市场的欢迎。”

珠海奔彩预计今年9月份会申报新三板，明年4月会完成新三板的挂牌，计划未来五年内完成北交所上市。