皮革，千百年一直是深受人们厚爱。皮革材料用途广泛，不仅可用于服装生产，而且是居家装饰、制造箱包等的高档传统材料。中国的皮革制造业经过多年的发展，已经成为门类齐全，品种繁多，质量上乘的出口大户。利用印花技术，在皮革表面印出美观的图案，这种印花革外观图案丰富多彩，是一种时尚的皮革，可用来制鞋、做包袋和装饰品。用印花革制作的服装革、箱包革、鞋面革等的印花产品，具有花色美观自然、典雅大方、雍容华贵等特点，同时还具有朝气蓬勃气息，深受女士们的青睐。本文主要从三个方面浅析一下皮革印花工艺的基本概况。

皮革印花的概念

利用染料、涂料或其他化工材料在皮革上形成花型图案的过程，称为皮革印花。印花后的皮革，称为印花革。

皮革印花的原始构想是从纺织品印花原理延伸而来，经过大约20来年的研究发展，将纺织品印染方面的化工材料、技术与皮革特殊的物理性质有机结合成为一种专业的皮革印染技术。印花后的皮革，其独特的美感、质感及特性已经成为世界皮革行业发展的主流，它是技术与艺术相结合的特殊技术，故此被皮革界誉为皮革的第三代产品。

皮革印花设备

目前皮革界的印花设备分直接印花设备，转移印花设备，以及一些辅助设备。

1. 直接印花设备：首选当然是手工抬板，它有花型变化快，适应性广，套色方便等优点。但是，手工抬板用于皮革印花，最大的毛病就是因为皮革的不规则性而造成的大量浪费，专业术语叫糊边，最后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。

2. 转移印花设备：转移印花要一台印纸机和热转印机，目前国外用薄膜代替纸张，所以一台薄膜印刷机也可以。热转印机match就不同于纺织品的了，它要求压力大，正常工作压力为20～30kg/cm2，一般用油压。温度要求不高，最高120度，普通80度够了。

3. 辅助设备：辅助设备是皮革印花厂的关键设备，他关系到产品种类，市场分额。

皮革印花工艺

‍1. 染料印花。染料印花是在白色或已经染成了浅色的皮革上进行的丝网印花。其工艺流程：喷（刷）台板胶→铺革→丝网印花→揭皮→挂晾→烘烤→摔软→分级、量尺、入库。首先，在印刷台面上喷（刷）水性台板胶。然后，按着皮形完整的同一批皮革，依着原皮尺码大小，由大到小依次排列，先将最大尺码的原皮贴在要印花的第一块台板上（皮的脊背线对准台板的中心线），贴好后，第二张、第三张按第一张样式粘贴下去。如果印皮革绒毛面，则需要用手顺毛生长方向压下去。铺好后，先从最大一张开始刮印，刮刀压力要均匀，刮刀角度前后要一致，以便使每张革的过浆量保持一致。大型花形一般刮三次;细小花型刮两次。当浆料充分吸收，挂晾至花型不粘手为止。然后在温度为100℃，转速2m/min下烘干。通过机械对革施加的拉伸、弯曲等作用，使纤维松散，从而使革的柔软度增加。摔软时间为（20～40）min（转鼓内），转速17r/min。最后，分级、量尺、入库。其特点：染料印花不似涂料印花那样厚重、强烈和有较强的覆盖力。由于染料印花本身没有遮盖力，所以对皮革本身的质量要求较严格，只有颜色均匀、柔软度良好的皮革，才能得到良好的染料印花效果。

2. 涂料印花。皮革涂料印花是将有颜色或具有特殊视觉效果的非水溶性物质颗粒（如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、长余晖夜光颜料等赋予印花产品特殊视觉效果的称为特种印花）使用高分子化合物（即黏合剂）在皮革表面上形成簿膜，把颜料固着在皮革表面上。其主要应用于皮革制品的表面涂饰或颜料印花。其特点：可以覆盖部分皮革本身的瑕疵或染色不匀的缺陷，能最大限度的表达皮革高贵，华丽的特点。

3. 转移印花。转移印花是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上，得到转移印花纸，然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合，通过热和压力的双重作用，转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压，将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上，形成彩色花纹的一种印花方法。

根据转移方法的不同，皮革转移印花可分为两种方式，一种是需要采用丝网印刷的转移印花;另一种是不需要采用丝网印刷的转移印花。皮革丝网转移印花的生产过程中，第一步是制作出理想的所要印制图案的底片，把底片上的花形图案，转移到丝网印花版上，用丝印版将图案印制在坯革的表面上。第二步经过热压，将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上，形成了有色彩的印花图案。

其影响因素：革坯，革身平整，油脂含量适宜，革身湿度适宜，绒面革印花时绒面革绒毛长度一致，疏密均匀。这些都可以提高印花质量。

总之，皮革不易接受高温，皮革转移印花的特点是低温压烫。目前推出的冷转移印花机及技术，它直接用印花纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到承印物上，这项技术不受面料材质和面料厚簿的限制。迎合了皮革要求转移温度低、皮层厚的特点，还可解决染料印花环保问题，达到清洁生产的目的。但这项技术尚未在织物、皮革印花中广泛推广使用。但对提升皮革印花的竞争力，提高产品附加值具有广阔的前景。