在陶瓷产品的生产中，喷墨打印具有很多普通印花无法达到的优势，而且能化解工人成本居高不下的局面，因此短短几年，喷墨打印产品占比已达到80%以上，不出几年，能达到完全取代其他印花的目标。当然，喷墨打印要完全取代普通印花方式，必须在设备与原料墨水提高性能，扩大使用范围的前提下，否则一切都是空谈。

    不得不说，现在的喷墨打印，还存在很多局限性！例如，生产的深色产品，打印出来娈“糊”了！完全看不见图案纹路，就象一滩墨渍，怎么办？

    一、原因分析
    深色产品的喷墨文件灰度较高（通常达到60%以上），由于受喷墨墨水发色能力的限制，其墨水用量过大，喷印在釉面上无法快速干燥而变“糊”。
    喷墨打印图案要达到理想的清晰度及层次感，除了要求喷墨机喷头等硬件上支持外，墨水的发色、面釉的性能（发色、乳浊度与干燥速度）都必须有完美的搭配。可以说，在其它条件不变的情况下，喷墨打印后，墨水干燥速度越快，烧成后所呈现的图案清晰度越好。

    二、解决措施

    1、在釉线上安装面釉烘干设备，提高喷墨打印的干燥速度。
    受施釉生产线上设备安排位置的限制，有些厂家只是借用丝网印花烘干设备（通常在几台丝网印花机之间、喷墨印花机后面），其效果并不理想。一般为了让喷墨墨水快干，最好将烘干设备安装在喷墨机之前，但要在进打印机前消除釉面水汽，减少对喷头的影响。

    2、减少底釉、面釉的施釉量。
    从工艺调整上来说，这是最简单有效的方法，减少底、面釉就是减少面釉收水时间，喷墨后的干燥时间自然会缩短，前提是要保证釉面质感。瓷片亮光产品可以在底釉上减少幅度大一些（毕竟深色砖不必担心有透水问题），面釉则视烧成后釉面平整度而定；其它哑光产品则可以同时减少底、面釉的施釉量。

    3、调慢喷墨印花的速度（如从24米/秒调至15米/秒等）。
    虽然调慢速度会影响生产的产量，但考虑到深色产品所占的份量不大，这一点还是非常可行的，而且从调试效果来看，也是很有效的方法。

    4、改良墨水配方，提高墨水干燥速度。改良墨水，是陶瓷企业做不到的事情，但做为墨水生产厂家，必须充分考虑，毕竟深色产品的生产是不可避免的。

    5、使用发色能力强的墨水。
    墨水的发色能力强，其墨水用量自然就少了，干燥速度快，可以减少变“糊”的问题。目前一些厂家生产的包裹色料墨水，也就是为了解决类似问题，希望能尽快成熟、稳定，

    总结：为了避免深色产品变“糊”，以上措施同时调整，其效果会更加明显。当然，在时间允许时，可以对坯料配方，底、面釉配方或工艺进行调整，尽量让底面釉收水速度加快，这对深色喷墨印花产品的图案清晰度有很大帮助。