1、汽化切割：
    在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

2、熔化切割 ：
    当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

3、氧化熔化切割 ：
    熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。

4、控制断裂切割 ：
    对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

    激光切割机在生产当中必须要注意操作流程，否则很容易引起事故，尤其是企业更应该注意，只有规范的操作激光切割机，而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产，以及对激光切割机的维护。
    1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
    2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
    3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。
    4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。
    5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
    6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
    7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
    8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
    9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。
    10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
    11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
    12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
    13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。